吹塑機的運行原理

吹塑機的運作原理（lǐ）

吹塑機也稱中空（kōng）吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑（sù）機是將液體（tǐ）塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成（chéng）產品的機器。

吹塑機可分為擠出吹（chuī）塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大（dà）類。

中空成型機，主（zhǔ）要由擠出機（jī）、機頭、液壓（yā）係統、合模（mó）係統、電氣控製（zhì）係統、充氣係統、自動夾取等（děng）部分組成，用（yòng）於吹製PE及其它多種材料的中空製品。如：方（fāng）桶、圓桶、啤（pí）酒保鮮容器、工具箱、燈罩等。該機性能高，耗能低，操作（zuò）簡便（biàn）。

目前市場上高檔的中空（kōng）機，是結合我國國情，研製、開發的一種領先國內的更新產品，選用了高品質液壓元件，采用PLC控製，最先進的先進先（xiān）出式儲料機頭，其在原傳統中空機優點的（de）基礎上，加之當今最先進技術，其性能更加卓越（yuè）、可靠。高效率和適（shì）用性已達到日本、德國同類產品（pǐn）水（shuǐ）平。

熱塑性樹脂（zhī）經擠出或注射成型得（dé）到的管（guǎn）狀塑（sù）料型坯（pī），趁熱（或（huò）加熱到（dào）軟（ruǎn）化狀態），置於對開模中，閉（bì）模後立（lì）即在（zài）型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁（bì）上，經冷卻脫模（mó），由機械手取出，即得（dé）到各種中空製品。

吹塑薄膜的製造（zào）工藝在原理上和中空製品吹塑十分（fèn）相似，但它不使用模具，從塑料加（jiā）工技術分類的（de）角度，吹（chuī）塑薄（báo）膜（mó）的成型工藝通常列（liè）入擠出中。吹塑工藝在第（dì）二次（cì）世界（jiè）大戰期間，開始用幹生產低（dī）密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著（zhe）高密度聚乙烯的（de）誕（dàn）生和吹塑成型機的發展，吹塑技術（shù）得到了（le）廣泛應用。中空容器（qì）的體積可達（dá）數千升，有的生產已采用了計算機控製。適用於吹塑的塑料有聚乙烯（xī）、聚氯乙烯、聚（jù）丙烯、聚酯等，所得之中（zhōng）空容器廣泛用（yòng）作工業包裝容器。 根（gēn）據型（xíng）坯製作方法，吹塑可（kě）分（fèn）為擠出吹塑和（hé）注射吹塑，新發（fā）展起來的有多層吹塑和拉伸吹（chuī）塑。

曆經20餘年（nián）的研究，吹塑成型技術不管在理論還是實踐層麵上均有（yǒu）很大進（jìn）步，但結合相關（guān）資料（liào），發現吹塑成型技術的研（yán）究工作大體上集中在（zài）成型過程中（zhōng）的某個時段，針對全（quán）過（guò）程整 體分析不同工藝因素的數值擬化（huà）較（jiào）為罕見。吹塑成型流程大體（tǐ）可以細化為型坯成型、型坯吹脹、冷卻（què）固化三個階段，其之間形成緊密相關性，型坯的外部（bù）結構形狀、壁厚分（fèn）布對型坯膨脹的表麵輪（lún）廓、壁厚均勻性形（xíng）成直接影響:針對型坯（pī）吹脹階段，其壓縮空氣（qì）與吹脹以後獲得製品厚度（dù）與溫度分布情況，均會影響製品冷卻固化（huà）過程，進而（ér）影響產品性能優劣度。綜合以上論述的內容發現，加強吹塑成型整（zhěng）個過程進行係統化（huà）數值模擬具有很大現實（shí）意義，並保證擬化進程的連貫性，進而更（gèng）精確的闡（chǎn）述製品成型（xíng）的整個過程，吹塑成型技術水平也會（huì）相應提升。

在社會經濟高速發展的時代背景中，各個行業對中空塑料製品的需求量有不斷增加的（de）趨勢（shì），並且對產（chǎn）品質量也提出更高要求，外加製品的幾何形（xíng）狀也日趨複雜化，如果企業在製造中空塑料製品過程（chéng）中，長期停滯在過往反複試模的生產狀態中，那麽很（hěn）難保（bǎo）證生產企業在激烈市場環境（jìng）中有立錐之地，甚至有被淘汰的風（fēng）險。立足於現狀，發現我國（guó）中空吹塑成型相（xiàng）關技術起步較（jiào）遲緩，但是後期發展較快速，高（gāo）校及各大企（qǐ）業（yè）中均積極投身之該項技術的研究（jiū）進程中，這（zhè）對新型（xíng）製作方法的產出及裝置多樣化均（jun1）有促進作用。