吹塑工藝和滾塑工藝的區別

吹塑和（hé）滾塑兩種成型工藝是常見的中（zhōng）空成型工藝。那吹塑和滾塑（sù）有什麽區別呢？哪一種成型工藝會更好（hǎo）一些呢？

 首先，我們先（xiān）了解一下吹塑工藝和滾塑工藝的概念。從而了解（jiě）一下吹塑和滾塑加工工藝上的區別。

什麽是吹塑工藝？

也稱中空吹（chuī）塑，原材料經過擠出或注射之後形成塑（sù）料型坯（pī）。趁熱放到對開模中，閉模後在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經過冷卻（què）後脫模，形成各種中（zhōng）空吹塑製品。

什麽是滾塑工藝？

又稱滾塑成型、旋轉（zhuǎn）成型、回轉成型，是一種塑料中空成型（xíng）的方法。將原材料加入模具中，模具沿兩垂直軸不斷旋轉（zhuǎn）並加熱，模具（jù）內的原材料（liào）在重力和熱能的作用下，逐漸均（jun1）勻地塗布、熔融粘附於模腔（qiāng）的整個表麵上，初步形成為所需要的形狀，經過冷卻定型行成相應的（de）滾（gǔn）塑製品。

接下來，將會從不同的方麵分別對吹（chuī）塑和滾塑的區別進行比較（jiào）。

吹塑和滾塑的機器結構

中空吹塑機的占地麵積小，結構簡單，操（cāo）作容易，隻需要3-4個人就可以。

滾塑的（de）機器占地麵（miàn）積大，結構簡單，但是操作比較複雜，往往需要大量的勞動力。

吹塑和滾塑的生產效率

吹塑產品一般選（xuǎn）用高分子量高密度聚乙（yǐ）烯（xī）樹脂，經擠出一次吹塑成型（xíng）。成型過程快速、充分；產品成型飽滿，內在質量（liàng）和性能穩定。

一般中空（kōng）吹塑機平均每小時可生產塑料水桶18-20個，如2000L水桶重量40Kg每小時可生產（chǎn）8-9件。1-2個工人便可以熟練操（cāo）作（zuò），全自動中空吹塑機操作簡單省力快速。

滾塑加工速度慢，同樣（yàng）的2000L的水桶，滾塑每（měi）小時產量隻有1-2件。

此外，滾塑對原材料的要求高（gāo），可用的塑料材料更少。並且，大型滾塑，3-4個工人，費事費力，處理周期較長（zhǎng），成本高。因此（cǐ），它（tā）不適合大規模流（liú）水線生產。

吹塑和滾塑的多層產品（pǐn）生產

多層的吹塑產品使用堅（jiān）固的（de）的（de）紫外線穩定外層，黑色中間層，以及與飲用水（shuǐ）可直接接觸的原（yuán）始聚合物（wù）內層。吹塑過程中的多層是可以同時形成（chéng）的，因此每層之間的結合是（shì）十分緊密的

一、中空吹塑產品優勢性能介紹

1、產品質地輕，搬運方便，使用長久，耐用耐磨抗摔。一般可（kě）具有多層結構，每一層因塑料熔體融接一次成型（xíng），所造成的缺陷互相錯開，大大提高（gāo）了塑料桶的抗衝擊性。

中空吹塑（sù）塑料桶多層層結構具有多重概念：外（wài）層為深色(藍色)，可抵禦紫外（wài）線可抗光老（lǎo）化，內層（céng）為樹脂本（běn）色，確保內裝物的純度，使用更。中間內層采用再生料，符合再循環共擠出(RECO)規則，可利於（yú）環保，外層采用（yòng）新原料同時確保整體質量。

2.中空吹塑塑料桶采用高分子量高密度（dù）低壓（yā）聚乙烯原料具有剛性大，耐蠕變（biàn），抗磨損及耐環境應力開裂（liè）等特點。可（kě）廣泛應用於石油、化工、醫藥、食（shí）品等行業包裝。

 小結，中空吹塑（sù）機采（cǎi）用多層模頭技術。實現多層（céng）產（chǎn）品的生產。提高材料回（huí）收（shōu）利用（yòng）率，降低材料成本，相應提高了生產效率。

而在滾塑工藝中，每層都需要在每個（gè）成型過程中單獨添加（jiā），這樣會導（dǎo）致每層之間（jiān）的粘合度變小，不能保證產品的質量（liàng），同時還會造成人力、時間的浪費。

 關於吹塑產品和滾塑產品哪個質量更好、更結實呢？

答案當然是吹塑產品。

吹（chuī）塑工藝所生產的產品成色好、重量輕（qīng）、壁（bì）厚較厚且均勻，質量好。滾塑由於（yú）是塑料經過火的融化進而冷卻成型，影響產品質量的因素難以控製（zhì），經常會出現產品（pǐn）壁厚（hòu）不均勻、尺寸誤差較大、產品表麵（miàn）出現雜質（zhì）等質量問題。簡單來說，吹塑製品比滾塑來說，吹塑產品剛性大（dà），耐蠕變，抗（kàng）磨損及耐環境（jìng）應力開裂更能耐碰撞，運輸（shū）成本低

除此之外，在能源（yuán）消耗方麵，吹塑要比滾塑更加節能。

現在，中空吹塑（sù）機的設計（jì）與生產上（shàng），對模頭和擠出機采（cǎi）用（yòng）感應加（jiā）熱器，能節約百分之四十到百分之五十的能源。對機器的夾（jiá）緊裝置采用伺服（fú）電機，可以節能百分之四十。能源消耗的降低也節約了一（yī）定的生（shēng）產成本（běn）。

滾塑和吹塑相比，多了許多人力（lì）工（gōng）作。例如，在（zài）滾塑的生產過程中，需（xū）要專門的工人來打開（kāi）和關閉模具（jù）。開閉模屬於重體力勞動。這需要大（dà）量的勞動力和勞（láo）動力成本。

滾塑使用（yòng）的燃（rán）料使溫度保（bǎo）持在很高的水平，對工人或者添加原材料的過（guò）程都是危（wēi）險的。燃料燃燒的同（tóng）時也會產生汙（wū）染環境的氣（qì）體。

在生產完一件產品之後，為了盡快生產下一件產品，所以當模具還很熱（rè）的時（shí）候，需要（yào）在上麵澆冷水來冷卻它，燃（rán）料的成本是很高的，這就（jiù）造成（chéng）了資源的浪費。

這算是對以上內（nèi）容的（de）總結，根據上麵我們所說的，應該能（néng）看（kàn）出（chū）吹塑工藝的成本要低一（yī）些，吹塑所需要的勞動力少、生（shēng）產效率高、對材料的要求低，材料成本低、能源消耗少等等。

以上就是（shì）關於吹塑和滾塑的工藝對比，從長遠來看，吹塑工藝給我們帶來的收益範圍更廣。吹塑工藝有這麽多優勢，那采用吹塑工藝的中空吹塑機的優勢也毋（wú）庸置疑。

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